Τεχνολογία ισοπέδωσης θερμού αέρα PCB

Τεχνολογία ισοπέδωσης θερμού αέρα PCB

Η τεχνολογία ισοπέδωσης θερμού αέρα είναι μια σχετικά ώριμη τεχνολογία, αλλά επειδή η διαδικασία της είναι σε δυναμικό περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης, η ποιότητα είναι δύσκολο να ελεγχθεί και να σταθεροποιηθεί. Αυτό το άρθρο θα παρουσιάσει κάποια εμπειρία στον έλεγχο της διαδικασίας ισοπέδωσης ζεστού αέρα.

Η επίστρωση συγκόλλησης ισοπέδωσης θερμού αέρα HAL (κοινώς γνωστή ως ψεκασμός κασσίτερου) είναι ένα είδος τεχνολογίας επεξεργασίας μετά τη διαδικασία που χρησιμοποιείται ευρέως από τα εργοστάσια πλακέτας κυκλωμάτων τα τελευταία χρόνια. Είναι στην πραγματικότητα μια διαδικασία που συνδυάζει τη συγκόλληση με εμβάπτιση και την ισοπέδωση με θερμό αέρα για την επίστρωση ευτηκτικής συγκόλλησης στην επιμεταλλωμένη οπή της τυπωμένης σανίδας και του τυπωμένου σύρματος. Η διαδικασία είναι να βουτήξετε πρώτα την τυπωμένη σανίδα με ροή, στη συνέχεια να βυθίσετε στην επίστρωση λιωμένης συγκόλλησης και στη συνέχεια να περάσετε μεταξύ των δύο μαχαιριών αέρα, με τον ζεστό πεπιεσμένο αέρα στο μαχαίρι αέρα για να φυσήξετε την περίσσεια συγκόλλησης στην τυπωμένη σανίδα και αφαιρέστε την περίσσεια συγκόλλησης στη μεταλλική οπή, έτσι ώστε να αποκτήσετε μια φωτεινή, επίπεδη και ομοιόμορφη επίστρωση συγκόλλησης.

Τα πιο σημαντικά πλεονεκτήματα της ισοπέδωσης με θερμό αέρα για την επίστρωση συγκόλλησης είναι ότι η σύνθεση της επίστρωσης παραμένει αμετάβλητη, οι άκρες του τυπωμένου κυκλώματος μπορούν να προστατεύονται πλήρως και το πάχος της επίστρωσης μπορεί να ελεγχθεί από το μαχαίρι αέρα. Η επίστρωση και ο χαλκός βάσης κάνουν συγκόλληση μετάλλου, καλή διαβρεξιμότητα, καλή συγκολλησιμότητα, αντίσταση στη διάβρωση είναι επίσης πολύ καλή. Ως μεταγενέστερη επεξεργασία της τυπωμένης σανίδας, τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά της επηρεάζουν άμεσα την εμφάνιση της τυπωμένης σανίδας, την αντοχή στη διάβρωση και την ποιότητα συγκόλλησης του πελάτη. Πώς να ελέγξετε τη διαδικασία του, ανησυχεί περισσότερο για το πρόβλημα του εργοστασίου της πλακέτας κυκλωμάτων. Εδώ μιλάμε για τον πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο έλεγχο διαδικασίας κάθετης εξομάλυνσης θερμού αέρα κάποιας εμπειρίας.

ä¸ãη επιλογή και η χρήση του flux

Η ροή που χρησιμοποιείται για την ισοπέδωση θερμού αέρα είναι μια ειδική ροή. Η λειτουργία του στον θερμό κλιματισμό είναι να ενεργοποιεί την εκτεθειμένη επιφάνεια χαλκού στον τυπωμένο πίνακα, να βελτιώνει τη διαβρεξιμότητα της συγκόλλησης στην επιφάνεια του χαλκού. Βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια του laminate δεν υπερθερμαίνεται, παρέχετε προστασία για τη συγκόλληση για να αποτρέψετε την οξείδωση της συγκόλλησης όταν ψύχεται μετά την ισοπέδωση και αποτρέψτε την κόλληση της συγκόλλησης στην επίστρωση αντίστασης συγκόλλησης για να αποτρέψετε τη γεφύρωση της συγκόλλησης μεταξύ των μαξιλαριών. Η εξαντλημένη ροή καθαρίζει την επιφάνεια της συγκόλλησης και το οξείδιο της συγκόλλησης εκκενώνεται μαζί με την εξαντλημένη ροή.

Η ειδική ροή που χρησιμοποιείται για την ισοπέδωση θερμού αέρα πρέπει να έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

1、Πρέπει να είναι υδατοδιαλυτό, βιοαποικοδομήσιμο, μη τοξικό.

Η υδατοδιαλυτή ροή καθαρίζεται εύκολα, λιγότερα υπολείμματα στην επιφάνεια, δεν θα σχηματίσει ρύπανση ιόντων στην επιφάνεια. Η βιοαποικοδόμηση, χωρίς ειδική επεξεργασία μπορεί να απορριφθεί, για να καλύψει τις απαιτήσεις της προστασίας του περιβάλλοντος, η βλάβη στο ανθρώπινο σώμα μειώνεται σημαντικά.

2、Έχει καλή δραστηριότητα

Όσον αφορά την αντιδραστικότητα, την ικανότητα αφαίρεσης του στρώματος οξειδίου από την επιφάνεια του χαλκού για τη βελτίωση της διαβρεξιμότητας της συγκόλλησης στην επιφάνεια του χαλκού, συνήθως προστίθεται ένας ενεργοποιητής στη συγκόλληση. Στην επιλογή, τόσο για να ληφθεί υπόψη η καλή δραστηριότητα, όσο και για να ληφθεί υπόψη η ελάχιστη διάβρωση του χαλκού, ο σκοπός είναι να μειωθεί η διαλυτότητα του χαλκού στη συγκόλληση και να μειωθεί η ζημιά από τον καπνό στον εξοπλισμό.

Η δραστηριότητα της ροής αντανακλάται κυρίως στην ικανότητα κασσίτερου. Επειδή η δραστική ουσία που χρησιμοποιείται από κάθε ροή δεν είναι η ίδια, η δραστικότητά της δεν είναι η ίδια. Ροή υψηλής δραστηριότητας, πυκνά μαξιλάρια, μπαλώματα και άλλος καλός κασσίτερος. Αντίθετα, είναι εύκολο να εμφανιστεί στην επιφάνεια του εκτεθειμένου φαινομένου χαλκού, η δραστηριότητα της δραστικής ουσίας αντανακλάται επίσης στη φωτεινότητα και την ομαλότητα της επιφάνειας του κασσίτερου.

3、Θερμική σταθερότητα

Αποτρέψτε το πράσινο λάδι και το υλικό βάσης από επιπτώσεις σε υψηλή θερμοκρασία.

4、Να έχει ένα συγκεκριμένο ιξώδες.

Η ισοπέδωση θερμού αέρα για ροή απαιτεί ένα ορισμένο ιξώδες, το ιξώδες καθορίζει τη ρευστότητα της ροής, για να προστατεύεται πλήρως η επιφάνεια συγκόλλησης και πολυστρωματικού υλικού, η ροή πρέπει να έχει ορισμένο ιξώδες, η συγκόλληση ροής με μικρό ιξώδες είναι εύκολο να προσκολληθεί στην επιφάνεια του laminate (γνωστό και ως κασσίτερος κρεμαστός), και εύκολο στην παραγωγή Γέφυρες σε πυκνά σημεία όπως IC.

5、Κατάλληλη οξύτητα

Η υψηλή οξύτητα της ροής πριν από την πλάκα ψεκασμού είναι εύκολο να προκαλέσει το ξεφλούδισμα του στρώματος αντίστασης συγκόλλησης, η πλάκα ψεκασμού μετά τα υπολείμματά της για μεγάλο χρονικό διάστημα είναι εύκολο να προκαλέσει οξείδωση μαύρης επιφάνειας κασσίτερου. Η γενική τιμή PH ροής είναι 2. 5-3. Πέντε περίπου.

Άλλες επιδόσεις αντικατοπτρίζονται κυρίως στην επιρροή των χειριστών και του λειτουργικού κόστους, όπως η κακοσμία, οι υψηλές πτητικές ουσίες, ο καπνός, η περιοχή επίστρωσης μονάδας, οι κατασκευαστές θα πρέπει να επιλέγονται με βάση το πείραμα.

Κατά τη διάρκεια της δοκιμής, οι ακόλουθες επιδόσεις μπορούν να δοκιμαστούν και να συγκριθούν μία προς μία:

1.     Επιπεδότητα, φωτεινότητα, οπή βύσματος ή όχι

2. Δραστηριότητα: επιλέξτε την πλακέτα κυκλώματος λεπτού πυκνού μπαλώματος, δοκιμάστε την χωρητικότητα του κασσίτερου.

3. Η πλακέτα κυκλώματος επικαλυμμένη με ροή για αποφυγή 30 λεπτών, μετά το πλύσιμο με δοκιμή ταινίας, αφαίρεση πράσινου λαδιού.

4. Αφού ψεκάσετε το πιάτο, τοποθετήστε το για 30 λεπτά και δοκιμάστε εάν η επιφάνεια του κασσίτερου γίνεται μαύρη.

5. Υπολείμματα μετά τον καθαρισμό

6. Έχει συνδεθεί πυκνό bit IC.

7. Μονό πάνελ (σανίδα από υαλοβάμβακα κ.λπ.) στο πίσω μέρος του κρεμαστού κασσίτερου.

8. Καπνός,

9. Πτητικότητα, μέγεθος οσμής, εάν πρέπει να προσθέσετε λεπτότερο

10. Δεν υπάρχει αφρός κατά τον καθαρισμό

.

äºãΈλεγχος και επιλογή παραμέτρων διαδικασίας εξομάλυνσης θερμού αέρα

Οι παράμετροι της διαδικασίας εξομάλυνσης θερμού αέρα περιλαμβάνουν τη θερμοκρασία συγκόλλησης, τον χρόνο συγκόλλησης με εμβάπτιση, την πίεση του μαχαιριού αέρα, τη θερμοκρασία του μαχαιριού αέρα, τη γωνία του μαχαιριού αέρα, την απόσταση του μαχαιριού αέρα και την ταχύτητα ανόδου PCB, κ.λπ. Στη συνέχεια θα συζητηθεί η επίδραση αυτών των παραμέτρων της διαδικασίας στο ποιότητα του τυπωμένου πίνακα.

1. Χρόνος βύθισης κασσίτερου:

Ο χρόνος έκπλυσης έχει μεγάλη σχέση με την ποιότητα της επίστρωσης συγκόλλησης. Κατά τη συγκόλληση με εμβάπτιση, σχηματίζεται ένα στρώμα μεταλλικής ένωσης î°IMC μεταξύ της χάλκινης βάσης και του κασσίτερου στη συγκόλληση και μια επίστρωση συγκόλλησης σχηματίζεται στο σύρμα. Η παραπάνω διαδικασία διαρκεί γενικά 2-4 δευτερόλεπτα, σε αυτό το διάστημα μπορεί να σχηματιστεί μια καλή διαμεταλλική ένωση. Όσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος, τόσο πιο παχιά είναι η συγκόλληση. Αλλά πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα θα κάνει την τυπωμένη στρωματοποίηση του υλικού βάσης του σκάφους και το πράσινο λάδι φυσαλίδες, ο χρόνος είναι πολύ μικρός, είναι εύκολο να παραχθεί φαινόμενο ημι-εμβύθισης, με αποτέλεσμα το τοπικό λευκό κασσίτερο, εκτός από την εύκολη παραγωγή κασσίτερου τραχιά.

2. Θερμοκρασία δεξαμενής κασσίτερου:

Η κοινή συγκόλληση που χρησιμοποιείται για PCB και ηλεκτρονικά εξαρτήματα είναι κράμα μολύβδου 37 / κασσίτερου 63, το οποίο έχει σημείο τήξης 183℃. Η ικανότητα σχηματισμού διαμεταλλικών ενώσεων με χαλκό είναι πολύ μικρή σε θερμοκρασίες συγκόλλησης μεταξύ 183℃και 221℃. Στα 221℃, η συγκόλληση εισέρχεται στη ζώνη διαβροχής, η οποία κυμαίνεται από 221℃έως 293℃. Λαμβάνοντας υπόψη ότι η πλάκα είναι εύκολο να καταστραφεί σε υψηλή θερμοκρασία, επομένως η θερμοκρασία συγκόλλησης πρέπει να επιλεγεί λίγο χαμηλότερη. Θεωρητικά, διαπιστώνεται ότι 232℃είναι η βέλτιστη θερμοκρασία συγκόλλησης, και στην πράξη, 250℃είναι η βέλτιστη θερμοκρασία.

3. Πίεση μαχαιριού αέρα:

Παραμένει πολύ μεγάλη συγκόλληση στο συγκολλημένο PCB και σχεδόν όλες οι επιμεταλλωμένες τρύπες φράσσονται από τη συγκόλληση. Η λειτουργία του μαχαιριού αέρα είναι να φυσά την περίσσεια συγκόλλησης και να οδηγεί την επιμεταλλωμένη οπή, χωρίς να μειώνει πολύ το μέγεθος της επιμεταλλωμένης οπής. Η ενέργεια που χρησιμοποιείται για το σκοπό αυτό παρέχεται από την πίεση του μαχαιριού ανέμου και την ταχύτητα ροής. Όσο μεγαλύτερη είναι η πίεση, τόσο πιο γρήγορος είναι ο ρυθμός ροής, τόσο πιο λεπτή είναι η επίστρωση συγκόλλησης. Επομένως, η πίεση της λεπίδας είναι μια από τις πιο σημαντικές παραμέτρους της ισοπέδωσης του θερμού αέρα. Συνήθως η πίεση του ανεμομαχαιριού είναι 0. 3-0. 5 mpa.

Η πίεση πριν και μετά το μαχαίρι ανέμου γενικά ελέγχεται ώστε να είναι μεγάλη στο μπροστινό μέρος και μικρή στο πίσω μέρος και η διαφορά πίεσης είναι 0,5 mpa. Σύμφωνα με την κατανομή της γεωμετρίας στην πλακέτα, η πίεση του μπροστινού και του πίσω μαχαιριού αέρα μπορεί να ρυθμιστεί κατάλληλα για να διασφαλιστεί ότι η θέση IC είναι επίπεδη και το έμπλαστρο δεν έχει προεξοχές. Ανατρέξτε στο εργοστασιακό εγχειρίδιο για συγκεκριμένη τιμή.

4. Θερμοκρασία μαχαιριού αέρα:

Ο ζεστός αέρας που ρέει από το μαχαίρι αέρα έχει μικρή επίδραση στον τυπωμένο πίνακα και μικρή επίδραση στην πίεση του αέρα. Αλλά η αύξηση της θερμοκρασίας στο εσωτερικό της λεπίδας βοηθά τον αέρα να διασταλεί. Επομένως, όταν η πίεση είναι σταθερή, η αύξηση της θερμοκρασίας του αέρα μπορεί να προσφέρει μεγαλύτερο όγκο αέρα και ταχύτερο ρυθμό ροής, έτσι ώστε να παραχθεί μεγαλύτερη δύναμη ισοπέδωσης. Η θερμοκρασία του μαχαιριού αέρα έχει κάποια επίδραση στην εμφάνιση της επίστρωσης συγκόλλησης μετά την ισοπέδωση. Όταν η θερμοκρασία του μαχαιριού αέρα είναι χαμηλότερη από 93℃, η επιφάνεια επικάλυψης σκουραίνει και με την αύξηση της θερμοκρασίας του αέρα, η σκουρόχρωμη επίστρωση τείνει να μειώνεται. Στα 176℃, η σκοτεινή εμφάνιση εξαφανίστηκε εντελώς. Επομένως, η χαμηλότερη θερμοκρασία του μαχαιριού αέρα δεν είναι μικρότερη από 176℃. Συνήθως για να επιτευχθεί καλή επιπεδότητα επιφάνειας κασσίτερου, η θερμοκρασία του μαχαιριού αέρα μπορεί να ελεγχθεί μεταξύ 300℃- 400℃.

5. Διάσταση αερομαχαιριών:

Όταν ο ζεστός αέρας στο μαχαίρι αέρα φεύγει από το ακροφύσιο, ο ρυθμός ροής επιβραδύνεται και ο βαθμός επιβράδυνσης είναι ανάλογος με το τετράγωνο της απόστασης μεταξύ του μαχαιριού αέρα. Επομένως, όσο μεγαλύτερη είναι η απόσταση, τόσο μικρότερη είναι η ταχύτητα του αέρα, τόσο μικρότερη είναι η δύναμη ισοπέδωσης. Η απόσταση των πτερυγίων αέρα είναι γενικά 0. 95-1. 25 εκ. Η απόσταση του μαχαιριού αέρα δεν πρέπει να είναι πολύ μικρή, διαφορετικά θα υπάρξει τριβή στην τυπωμένη σανίδα î η οποία δεν είναι καλή για την επιφάνεια της σανίδας. Η απόσταση μεταξύ των άνω και κάτω λεπίδων διατηρείται γενικά περίπου στα 4 mm, πολύ μεγάλη είναι επιρρεπής σε πιτσίλισμα συγκόλλησης.

6. Αερομαχαίρι Γωνία:

Η γωνία με την οποία η λεπίδα φυσά την πλάκα επηρεάζει το πάχος της επίστρωσης συγκόλλησης. Εάν η γωνία δεν ρυθμιστεί σωστά, το πάχος της συγκόλλησης και στις δύο πλευρές της τυπωμένης πλακέτας θα είναι διαφορετικό και μπορεί επίσης να προκληθεί πιτσίλισμα και θόρυβος λιωμένης συγκόλλησης. Το μεγαλύτερο μέρος του μπροστινού και του πίσω μαχαιριού αέρα ρυθμίζεται σε κλίση 4 μοιρών προς τα κάτω, ελαφρώς προσαρμοσμένη σύμφωνα με τον συγκεκριμένο τύπο πλάκας και τη γεωμετρική γωνία κατανομής της επιφάνειας της πλάκας.

7. Ταχύτητα ανόδου του τυπωμένου πίνακα:

Μια άλλη μεταβλητή που σχετίζεται με την ισοπέδωση του θερμού αέρα είναι η ταχύτητα με την οποία περνούν οι λεπίδες μεταξύ τους, η ταχύτητα με την οποία ανεβαίνει ο πομπός, η οποία επηρεάζει το πάχος της συγκόλλησης. Αργή ταχύτητα, περισσότερος αέρας φυσά στην τυπωμένη πλακέτα, οπότε η συγκόλληση είναι λεπτή. Αντίθετα, η συγκόλληση είναι πολύ παχιά, ή ακόμη και τρύπες βύσματος.

8. Θερμοκρασία και χρόνος προθέρμανσης:

Ο σκοπός της προθέρμανσης είναι να βελτιώσει τη δραστηριότητα ροής και να μειώσει το θερμικό σοκ. Η γενική θερμοκρασία προθέρμανσης είναι 343℃. Όταν προθερμανθεί για 15 δευτερόλεπτα, η θερμοκρασία επιφάνειας της τυπωμένης πλακέτας μπορεί να φτάσει περίπου τους 80℃. Μερική ισοπέδωση ζεστού αέρα χωρίς διαδικασία προθέρμανσης.

Τρία, ομοιομορφία πάχους επίστρωσης συγκόλλησης

Το πάχος της συγκόλλησης που καλύπτεται από την ισοπέδωση θερμού αέρα είναι ουσιαστικά ομοιόμορφο. Αλλά με την αλλαγή της γεωμετρίας του τυπωμένου σύρματος, αλλάζει και το αποτέλεσμα ισοπέδωσης του μαχαιριού αέρα στη συγκόλληση, επομένως αλλάζει και το πάχος της επίστρωσης συγκόλλησης της ισοπέδωσης θερμού αέρα. Συνήθως, τυπωμένο σύρμα παράλληλα με την κατεύθυνση ισοπέδωσης, η αντίσταση στον αέρα είναι μικρή, η δύναμη ισοπέδωσης είναι μεγάλη, επομένως η επίστρωση είναι λεπτή. Τυπωμένο σύρμα κάθετα προς την κατεύθυνση ισοπέδωσης, η αντίσταση στον αέρα είναι μεγάλη, το αποτέλεσμα ισοπέδωσης είναι μικρό, επομένως η επίστρωση είναι παχύτερη και η επίστρωση συγκόλλησης στην επιμεταλλωμένη οπή είναι επίσης ανομοιόμορφη. Είναι πολύ δύσκολο να αποκτήσετε μια εντελώς ομοιόμορφη και επίπεδη επιφάνεια κασσίτερου επειδή η συγκόλληση ανυψώνεται αμέσως από έναν κλίβανο κασσίτερου υψηλής θερμοκρασίας σε ένα δυναμικό περιβάλλον υψηλής πίεσης και υψηλής θερμοκρασίας. Αλλά μέσω της προσαρμογής των παραμέτρων μπορεί να είναι όσο το δυνατόν πιο ομαλή.

1. Επιλέξτε καλή ροή δραστηριότητας και συγκόλληση

Η ροή είναι ο κύριος παράγοντας της ομαλότητας της επιφάνειας του κασσίτερου. Η ροή με καλή δραστηριότητα μπορεί να αποκτήσει μια σχετικά λεία, φωτεινή και πλήρη επιφάνεια κασσίτερου.

Η συγκόλληση πρέπει να επιλέγει κράμα μολύβδου κασσιτέρου με υψηλή καθαρότητα και να εκτελεί τακτικά επεξεργασία λεύκανσης χαλκού για να διασφαλίζει ότι η περιεκτικότητα σε χαλκό είναι 0. Κάτω από 03% επί του φόρτου εργασίας και των αποτελεσμάτων των δοκιμών.

2. Ρύθμιση εξοπλισμού

Το μαχαίρι αέρα είναι ένας άμεσος παράγοντας για τη ρύθμιση της επιπεδότητας της επιφάνειας κασσίτερου. Αερομαχαίρι Η γωνία, η πίεση του μαχαιριού αέρα και η διαφορά πίεσης αλλάζουν πριν και μετά, η θερμοκρασία του μαχαιριού αέρα, η απόσταση μαχαιριού αέρα (κάθετη απόσταση, οριζόντια απόσταση) και η ταχύτητα ανύψωσης θα έχουν μεγάλη επίδραση στην επιφάνεια. Για διαφορετικούς τύπους πλακών, οι τιμές παραμέτρων τους δεν είναι οι ίδιες, σε κάποια προηγμένη τεχνολογία ψεκαστήρα κασσίτερου εξοπλισμένου με μικροϋπολογιστή, οι διάφοροι τύποι παραμέτρων πλακών αποθηκεύονται στον υπολογιστή για αυτόματη ρύθμιση.

Το μαχαίρι αέρα και η ράγα οδήγησης καθαρίζονται τακτικά και τα υπολείμματα του κενού του μαχαιριού αέρα καθαρίζονται κάθε δύο ώρες. Όταν η παραγωγή είναι μεγάλη, η πυκνότητα καθαρισμού θα αυξηθεί.

3. Προεπεξεργασία

Η μικροχάραξη έχει επίσης μεγάλη επίδραση στην επιπεδότητα της επιφάνειας του κασσίτερου. Εάν το βάθος της μικροχαράξεως είναι πολύ χαμηλό, είναι δύσκολο για τον χαλκό και τον κασσίτερο να σχηματίσουν ενώσεις χαλκού και κασσίτερου στην επιφάνεια, με αποτέλεσμα την τοπική τραχύτητα της επιφάνειας του κασσίτερου. Ο κακός σταθεροποιητής στο διάλυμα μικροχαρακτικής οδηγεί σε γρήγορη και ανομοιόμορφη ταχύτητα χάραξης χαλκού και προκαλεί επίσης ανομοιόμορφη επιφάνεια κασσίτερου. Το σύστημα APS συνιστάται γενικά.

Για ορισμένους τύπους πλάκας, μερικές φορές χρειάζεται προεπεξεργασία πλάκας ψησίματος, η οποία θα έχει επίσης κάποια επίδραση στην ισοπέδωση του κασσίτερου.

Η εικόνα

4. Έλεγχος πριν από τη διαδικασία

Επειδή η ισοπέδωση με ζεστό αέρα είναι η τελευταία θεραπεία, πολλές προηγούμενες διεργασίες θα έχουν κάποιο αντίκτυπο σε αυτήν, όπως η ανάπτυξη μη καθαρού θα προκαλέσει ελαττώματα κασσίτερου, θα ενισχύσει τον έλεγχο της προηγούμενης διαδικασίας, μπορεί να μειώσει σημαντικά τα προβλήματα στην ισοπέδωση ζεστού αέρα.